炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱爆炸性物质的分类
按使用环境可分3类：
Ⅰ类：矿井井下；
Ⅱ类：爆炸性气体混合物（含蒸汽、薄雾）；
Ⅲ类：爆炸性粉尘（含纤维或飞絮物）。
北美国家不同，也分了3类：
Ⅰ类：爆炸性气体；
Ⅱ类：爆炸性粉尘；
Ⅲ类：爆炸性纤维。
炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱防爆等级的分级 组别 代表性气体 较大试验安全间隙 较小点燃电流
Ⅰ 甲烷——矿井中
ⅡA乙烷、丙烷、一氧化碳、甲醇、汽油 丙烷＞0.9ｍｍ＞0.8
ⅡB煤气、乙烯 乙烯０．５～０．９ｍｍ0.45～0.8
ⅡC氢气、乙炔 氢气乙炔＜0.5ｍｍ＜0.45
标注ⅡB的设备可用于ⅡA的使用条件，标志ⅡC的设备可用于ⅡA、ⅡB设备的使用条件。
炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱气体或蒸汽爆炸性气体混合物的温度组别
分为6组，设备的较高表面温度不允许**过此值减去5℃的温度值。
T1——450℃，T2——300℃，T3——200℃
T4——135℃，T5——100℃，T6——85℃
炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱按防爆形式进行分类
1. 隔爆型防爆设备“d”，较初由德国建立起来的防爆形式。目前全世界较主流的应用防爆形式。
2. 增安型防爆设备“e”，使用成本高，少量采用
3. 本安型防爆设备“i”，使用成本高，少量采用
4. 正压型防爆设备“p”，使用成本高，很少采用
5. 浇封型防爆设备“m”，维护不便，少量采用
6. 气密型防爆设备 “h”，维护不便，少量采用
7. 无火花型防爆设备“n”，制造成本高，很少采用
8. 充油型防爆设备“o”，较少采用
9. 充沙型防爆设备“q”，较少采用
炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱 危险场所的界定
按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。
按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为0区、1区和2区；对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。
(1)爆炸性气体环境GB 3836.14—2000标准中规定：
0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
(2)可燃性粉尘环境GB 12476.1—2000标准中规定：
20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和／或可能形成无法控制和较厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。
安装与维修
1.安装前应检查铭牌上的技术数据是否与实际使用情况相符；
2.检查所有紧固件是否有松动现象，如有松动应加以紧固；
3.接线箱的内外接地必须良好可靠；
4.安装时需将电缆穿过密封圈、金属垫圈、用压紧螺母压紧，保证密封及电缆不得松动，不使用的接线口应用密封圈和金属垫片加以封堵；
5.维修检查时必须先断开电源后方可开盖；
技术特点
1.不锈钢接线箱在380V以下电路中,作为各种电器设备接线,分线用.
2.材质有玻璃纤维不饱和树脂，不锈钢，铸铝合金外壳,表面喷涂,外形美观.
3.不锈钢接线箱采用曲路密封结构,防水防尘效果好.
4.采用模块式结构,端子数,进出线口方向,数量不限,可满足用户各种要求.
5.钢管或电缆布线.
6.不锈钢接线箱符合GB3836-2000,IEC60079,GB12476.1-2000,IEC61241标准要求。
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