炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱爆炸性物质的分类
按使用环境可分3类：
Ⅰ类：矿井井下；
Ⅱ类：爆炸性气体混合物（含蒸汽、薄雾）；
Ⅲ类：爆炸性粉尘（含纤维或飞絮物）。
北美国家不同，也分了3类：
Ⅰ类：爆炸性气体；
Ⅱ类：爆炸性粉尘；
Ⅲ类：爆炸性纤维。
炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱防爆等级的分级 组别 代表性气体 较大试验安全间隙 较小点燃电流
Ⅰ 甲烷——矿井中
ⅡA乙烷、丙烷、一氧化碳、甲醇、汽油 丙烷＞0.9ｍｍ＞0.8
ⅡB煤气、乙烯 乙烯０．５～０．９ｍｍ0.45～0.8
ⅡC氢气、乙炔 氢气乙炔＜0.5ｍｍ＜0.45
标注ⅡB的设备可用于ⅡA的使用条件，标志ⅡC的设备可用于ⅡA、ⅡB设备的使用条件。
炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱气体或蒸汽爆炸性气体混合物的温度组别
分为6组，设备的较高表面温度不允许**过此值减去5℃的温度值。
T1——450℃，T2——300℃，T3——200℃
T4——135℃，T5——100℃，T6——85℃
炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱按防爆形式进行分类
1. 隔爆型防爆设备“d”，较初由德国建立起来的防爆形式。目前全世界较主流的应用防爆形式。
2. 增安型防爆设备“e”，使用成本高，少量采用
3. 本安型防爆设备“i”，使用成本高，少量采用
4. 正压型防爆设备“p”，使用成本高，很少采用
5. 浇封型防爆设备“m”，维护不便，少量采用
6. 气密型防爆设备 “h”，维护不便，少量采用
7. 无火花型防爆设备“n”，制造成本高，很少采用
8. 充油型防爆设备“o”，较少采用
9. 充沙型防爆设备“q”，较少采用
炼油厂离心机防爆配电箱、污水泵防爆控制箱 危险场所的界定
按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。
按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为0区、1区和2区；对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。
(1)爆炸性气体环境GB 3836.14—2000标准中规定：
0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
(2)可燃性粉尘环境GB 12476.1—2000标准中规定：
20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和／或可能形成无法控制和较厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。
不锈钢接线箱特点：
1 外壳采用铝合金压铸成型，表面经高速抛光后粉末静电喷塑，外形美观；
2 本产品为复合型结构，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及接线箱采用增安型结构；
3 采用模块化设计，各种回路可以自由组合；
4 内装高分断小型漏电断路器或塑壳式漏电断路器，通过操作壳体外的手柄而实现分合；
5 本产品全面推出新型优化的设计方案及操作机构，结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感好；
6 具有过载、短路、缺相、漏电保护功能；
7 所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质；
8 布线方式，钢管或电缆、软管均可；
9 可根据用户要求特殊定制；
不锈钢接线箱的电源进出线如何处理：
常用的方法 1、利用格兰头、黄铜镀镍接头比较好。
2、利用穿线盒（铸铝的）价格*，实用，购买方便。
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